導軌在使用一段時間之后常常會出現(xiàn)生銹老化或者表面產(chǎn)生一些不易清洗的雜物，這樣嚴重影響了導軌的工作效率。
（導軌生銹）
導致導軌生銹的原因主要有：
1、直線導軌表面越粗糙，越容易聚焦外界污染物，降低抗銹能力。如果被擦傷的表面同時暴露出基體面，又不能及時從其他位置補充導軌油，則該位置將完全失去防銹保護。
2、操作人員直接用手接觸導軌，當人體汗液與金屬接觸時，會在金屬表面形成一層汗液膜，汗液膜會對金屬引起電化學作用，腐蝕金屬。特別是天氣比較熱的時候，所以，操作人員在加工過程中應當戴上手套及其他防護措施。
3、加工存貯環(huán)境潮濕也會導致導軌生銹，特別是沿海地區(qū)。主要原因是導軌油中的硫、磷等抗磨劑在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分對鋼鐵件有嚴重的腐蝕性。
所以福邦潤滑油建議使用導軌油是必不可少的，福邦潤滑油生產(chǎn)的導軌油具有以下特性：
附著力強，能防止接觸面的磨損及滑動阻滯，防止粘滑現(xiàn)象的發(fā)生；
導軌油適用于各種速度和載荷下的加工機械導軌潤滑，優(yōu)異的摩擦性能，可減少導軌由于“爬行”而引起的震顛；
氧化穩(wěn)定性高，可在高溫下試用，延長油品使用壽命；
粘度指數(shù)高，起床起動時粘度低，高工作溫度時仍能維持合適的粘度，減少油品的泄漏；
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